Лазерная резка листового металла в Екатеринбурге

Лазерная резка металла — это технология, которая преобразует идеи в реальность с точностью, недостижимой для многих других методов. Независимо от размера или сложности вашего проекта, лазерная резка предлагает множество преимуществ, которые делают ее оптимальным выбором для вашей задачи.

 

Толщина металла для резки:

• черная сталь – до 14 мм
• алюминий –  до  5 мм
• нержавейка — до 6 мм  

Тонкий металл режем воздухом, что обеспечивает аккуратный тонкий рез на кромке. Толстый металл режем кислородом.

Характеристики станка:

• Рабочее поле1500×3000 мм
• Дополнительный газКислород, азот, воздух, аргон
• Мощность лазера 1000-6000 Вт
• Точность репозиционирования±0.02 мм

 

1. Высокая точность и качество реза

Первое преимущество лазерной резки является ее высокая точность. Лазерная технология позволяет создавать крайне мелкие и сложные детали с минимальными отклонениями от заданных размеров. Толщина реза зависит от толщины металла и на тонких листах составляет всего 0,1мм. При этом мы используем современное оборудование с продвинутыми программами, которые позволяют учесть толщину реза и сделать необходимый отступ от чистовой детали.

 

2. Цена ниже по сравнению с другими методами обработки

Технология стала доступнее к 2020му году за счет популярности данного способа обработки. За счет скорости работы станка, стоимость изделия выходит существенно ниже за счет малого количества машино-часов.

 

3. Минимальные потери материала

Лазерная резка металла минимизирует потери материала. Это достигается не только благодаря узкому лазерному лучу, который «съедает» минимальный объем металла, а также за счет технологии нестинга (раскладки). Программа расположит детали так, чтобы на выходе было как можно меньше обрези с листа. Это не только экономит деньги на дорогой материал, но и снижает стоимость производственного процесса. Однако, если у вас детали только крупные или их количество не большое, то есть смысл объединить такой крой с другими заказами для минимизации остатков.

 

4. Быстрый раскрой листа

Скорость, с которой работает лазерная резка сейчас один из самых высоких из альтернативных методов. Это существенно повышает производительность раскроя.

Заказчик быстрее получает готовое изделие.

 

5. Возможность обработки различных материалов

Лазерная резка металла может работать с такими материалами как: сталь, алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, латунь, титан и другие. Это расширяет возможности в выборе материалов для проекта. Стоит уточнить, что ряд материалов режутся в среде специальных газов. Так, чтобы нержавейка не теряла нержавеющие свойства, ее необходимо резать в среде Азота. А титан режется в среде Аргона.

 

6. Минимальное воздействие на материал

В отличие от некоторых других методов обработки металла, лазерная резка оказывает ограниченное тепловое воздействие на материал, что позволяет сохранить его структуру и механические свойства. Это особенно важно для материалов с высокой термической чувствительностью.

 

Максимум преимуществ для вашего проекта

Как видите, лазерная резка металла — это не просто технология, это инструмент, который поможет вам достичь новых результатов в вашей инженерной задаче и в вашем бизнесе. Сочетание высокой точности, эффективности и универсальности дает вам качественные изделия по доступной цене.

Позвольте нам помочь вам реализовать ваши идеи и достичь успеха в вашем бизнесе с помощью лазерной резки металла в Екатеринбурге!

 

Что нужно, чтобы начать с нами работать?

Нам необходимо составить техническое задание. 

Для бесплатного расчета стоимости нам понадобится ваш проект в одном из трех видов:

	или		или
файл проекта в cad программе (solidworks или Компас 3D)		рабочий чертеж детали (.pdf, .jpg и др)		эскиз от руки с размерами

А также материал (вид материала, его толщина) и количество изделий.

 

Что мы также учитываем в проектах?

Роль газов при резке

Защитные газы играют важную роль в процессе лазерной резки металла, обеспечивая оптимальные условия для получения качественного результата. Они помогают контролировать окружающую атмосферу в зоне резки и минимизировать воздействие окислительных процессов на расплавленный металл. Рассмотрим, какие роли играют основные защитные газы: кислород, азот и аргон:

Сжатый воздух

Преимущество данного метода не только в том, что воздух условно бесплатный по сравнению с газом в баллонах, но и в том, что он не такой активный как, например кислород, при котором происходит активное окисление металла. Тонкий металл получается порезать с минимальной толщиной реза наилучшим образом именно с помощью сжатого воздуха. Кислород же будет «съедать» больше толщину при резке, чем воздух.
Для такой резки используется компрессор с давлением 16 бар. Для сравнения, 95%+ компрессоров в масс маркете имеют давление 8 бар. При этом расход воздуха при резке существенный, поэтому приходится устанавливать дорогостоящий винтовой компрессор с высокой производительностью. Стоимость подходящих для лазерного станка винтовых комперссоров с должной воздухоподготовкой начинаются от 700 тысяч рублей.
Поэтому для тонких металлов мы используем именно сжатый воздух.

Кислород

Кислород это активный газ. Он вызывает более активное окисление расплавленной поверхности. Именно поэтому и толщина «съедаемого» металла выше, чем на воздухе или при неактивных газах. Однако, это незаменимый вариант для резки толстых металлов. Если воздухом на источнике 1.5кВт можно порезать 10 мм сталь, то в среде кислорода уже до 16 мм. Рез будет более толстым, но и толщина металла дает преимущество.
Стоит отметить, что кислород должены быть повышенной чистоты — 99,999%. Поэтому и стоимость такого баллона весьма существенная и в среднем заправка одного баллона составляет около 5 тысяч рублей. Можно сэкономить определенную сумму, используя криоцилиндр, однако, такой метод резки в любом случае будет дороже в себестоимости, чем резка воздухом.

Азот

Азот часто используется в качестве защитного газа при лазерной резке. Он замещает воздух в зоне резки, создавая инертную атмосферу, которая предотвращает окисление металла. Азот также помогает охлаждать расплавленный материал, что способствует формированию более четкого и качественного реза.
Этот газ применяется при резке нержавеющего металла. Дело в том, что если резать нержавейку кислородом или воздухом, то в месте реза окисление металла вызовет снижение нержавеющих свойств. В итоге при самом неблагоприятном исходе место реза будет не защищено от коррозии.

Аргон

Аргон также является инертным газом, который обеспечивает защиту от окисления металла во время резки.
Аргон незаменим при резке титана и сплавов из него для сохранения химических свойств этого металла.

Цена лазерной резки металла в Екатеринбурге:

Толщина листа	Цена за метр реза, руб			Стоимость 1 врезания
	до 100м	от 100 до 500 м	от 500 до 1000 м
0,8	40	25	20	2
1	42	25	20	2
1,5	45	30	25	2
2	47	35	30	2
2,5	50	45	35	2
3	60	50	46	2
4	70	55	51	2
5	85	65	61	3
6	110	75	69	3
8	155	100	89	3
10	205	170	128	3
12	255	195	160	6
14	360	280	230	6

 

Рассчитать стоимость

 

Этапы предоставления услуг по резке листового металла

Лазерная резка листового металла в Екатеринбурге осуществляется по следующему алгоритму:

• обсуждение деталей заказа, составление спецификации и подписание договора;
• отправка материала в работу (заказчик может предоставить свой листовой металл или приобрести его у нас);
• разрезание заготовок с последующим контролем качества работ и соответствия техническому заданию;
• самовывоз готовой продукции заказчиком (также возможна организация доставки до заказчика по договоренности).